中小电机企业难跨两重门？

　

　　种种迹象显示，中小电机企业的生存状况正在逐步恶化。

　　随着去年铜价的日益攀高，中小电机企业的生产成本大幅上升。这对于利润率本来就不高的该行业，无疑是当头棒喝。而在今年，国家大力倡导并实践节能理念，并出台一系列的相关标准，规范中小电机企业的生产行为。这对于技术含量也相对较低的我国中小电机行业而言，竞争在无形中加剧。

　　应对高铜价

　　据中国电器工业协会中小型电机分会相关责任人透露：“高价铜让中小电机生产企业吃足了苦头，在去年铜价较高的时候， 仅漆包线就占到了中小电机企业材料总成本的50%强。”统计结果表明，我国现有中小型电机厂商2000多家，但规模以上企业只有300余家，这些企业的产量实际上已经占到总产量的90%，但其中仅有约100家企业相对活跃。主要分布在华东、华北、中南3个地区。其领头羊企业多为国有改制企业，少量为中外合资企业。此种行业格局不可避免地造成大多数中小电机企业陷入材料危机的困境。

　　于是用漆包铝线代替漆包铜线成为某些企业的首选。据了解，大多数规模以下中小电机企业在去年均采用此种方法应对原料危机。但是却遭到了来自中国电器工业协会中小电机分会的强硬反对。

　　去年7月份，中国电器工业协会中小电机分会曾就铝代铜是否可行一事，向其理事单位发出调查函征求意见。从返回的意见来看，业内人士对此问题基本达成共识，认为以铝代铜是技术倒退，违反国家产业政策，不利于中小电机行业健康发展，应坚决制止这种行为。

　　业内技术人士认为，由于铝的电阻率比铜高，铝线电机定子损耗将增加，如要保持电机体积不变，则电机效率降低、温度增高，长期运行将浪费大量能源。如果以铝代铜要保持同等效率，则需增加导线截面积、放大定子槽形、增加铁心长度，从而导致硅钢片的用量增加。其次，因为铝表面易氧化等特性，在工艺上存在致命缺陷，直接影响到电机的质量、电机运行的可靠性和电机的使用寿命。使用漆包铝线无论从哪个角度都会存在设计或使用上的缺憾，无法实现企业和消费者的双赢。

　　2008年，国际能源形势日趋紧迫，中小电机行业因为材料的掣肘必然会迎来规模或大或小的洗牌。但是中国电器工业协会中小电机分会的相关负责人表示：“那些竞争实力强的，品牌效应好的企业将会获得生存发展的机会。”业内人士也呼吁，中小电机企业应尽快摆脱低层次的生产和竞争，将力量投入到技术改造和品牌建设之中去，才能在新能源时代争取立足之地。

　　“节能”新棋局

　　在“十一五”规划中，国家提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”的目标，并要求“加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度”。这对中小电机行业意义尤为重大。据业内人士统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。实际应用中，我国电机的整体运行状况，同国外相比差距很大，机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30%～40%，比国际先进水平低20%～30%。因此，我国的中小电机节能存在很大的增长潜力。

　　而现在中小电机的节能已经不再是企业的一种选择，因为政策的变动，中小电机节能已经企业生存所必须跨过的门槛。国家发展改革委启动的《节能中长期专项规划》对电机系统节能工程做了详细部署：“电机系统节能改造，提高运行效率，合理匹配，加快淘汰落后低效电机，推广高效节能电机；推广变频调速节能技术，风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术；制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施，‘十一五’期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。” 日前在北京召开的“中小型三相异步电动机能效国家标准及节能产品认证专题研讨会”上即对电动机能效标准、测试方法、节能认证程序与要求等问题展开了研讨。据悉，中国节能产品认证中心也正式启动了电动机产品的节能认证工作。

　　但是中小电机的节能工作并不是想像中的那样简单。国际铜业协会（中国）全球项目总监周胜表示：“与变压器之类的电器设备相比，电机系统的节能工作更复杂。电机系统的用户由于大部分是间接购买者，对电动机的能效往往无法控制，这也导致了高效电动机推广的困难。”

　　中小电机的技术创新速度缓慢也同时制约了中小电机企业的节能之路。国际铜业协会曾提出用铸铜转子代替铸铝转子的设计方案来提升电机的节能效益。但业内人士认为，如果要实现大批量、经济高效生产铸铜转子，还需要解决由于高温铸铜所带来的一系列技术难题并带动铸铜转子电动机的商业化过程。目前只有西门子在北美市场推出了15千瓦以下的铸铜转子超高效电动机系列。

　　尽管应用之路前程漫漫，但是新的突破也已出现。云南铜业集团已进入铜转子电机商业领域，并已与南阳防爆电机厂签订协议建立合资企业发展铜转子电机的生产线并已经实现铸铜转子的小批量生产。与此同时用户对高效电机的接受程度也有所提升。随着节能减排政策的逐步推进中小电机行业迎来了机遇和挑战并存的折点时代。